源鵬五金拉伸模具，效率更高

源鵬電子科技有限公司生產的五金拉伸模具的優化過程包括：粗加工后輪廓的計算、很大剩余加工余量的計算、很大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于很大允許加工余量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等?，F有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如源鵬電子科技有限公司的軟件提供了束狀銑削和剩余銑削等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續工序均勻的加工余量。

源鵬電子科技有限公司采用更新的加工技術，多年來一直為我們客戶提供更好的五金拉伸模具。源鵬電子科技有限公司的五金拉伸模具已經贏得了廣大客戶的信賴。

源鵬五金拉伸模具，技術更先進

我國五金拉伸模具具備了較強的競爭力，其中很大的優勢與強項既在于民營企業，也在于傳統產業，我國五金拉伸模具想要進軍高的市場，離不開高新技術。

五金拉伸模具產業將從過去主要依靠規模擴張和數量增加的粗放型發展模式，向主要依靠科技進步與提高產品質量及水平為重點的精益型發展模式轉變，從以技能型為主的行業特征向以技術型和現代企業管理型為主的行業特征的轉 變；大力推進創新驅動的發展方式，積極培育和發展新的增長點。

源鵬五金拉伸模具，讓客戶滿意

源鵬五金拉伸模具滲硫技術具有較高的減牽陛能，在一些場合也取得了較好的效果，但對于負荷較大的成形類模具，效果有限。表面超硬化處理是指化學氣相沉積、物理氣相沉積、物理化學氣相沉積、覆層處理。這幾種表面處理的共同特點是都可以在工件表面形成2 000 HV以上的硬化層，并具有極高的耐磨抗咬合等性能。實踐證明，化學氣相沉積、覆層處理技術是目前解決工件拉傷效果很好的方法。而經物理氣相沉積(PVD)和物理化學氣相沉積的工件，雖然其表面硬度也可達到2 000-3 000 HV，甚至更高，表面硬化層也具有極高的耐磨、抗拉傷性能，但由于其膜基結合力較CYD和TD覆層處理差距較大，往往在使用過程中過甲脫落，發揮不出表面超硬化層的性能特點，因此這兩種方法除在載荷較小的情況下有可能具有效果，一般的成形類模具很難有滿意的效果。

源鵬五金拉伸模具，采用更新技術，同時也在不斷發展，不斷為客戶提供更好的五金拉伸模具！